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锅炉除氧器的主要分类
一、旋膜是除氧器的工作原理
  旋膜式除氧器是一种新型热力除氧器,旋膜式除氧器分为高压旋膜试除氧器和大气式旋膜式除氧器,热力旋膜式除氧就是蒸汽将水加热104℃(沸点),氧的溶解度减小而逸出,再将水面上产生的氧气排除,按此种工况运行使水中氧气不断逸出,而保证锅炉给水含氧量达到给水国家标准要求,防止锅炉、省煤器及管道的腐蚀。旋膜式除氧器是我国热力式旋膜式除氧器。

  旋膜式除氧器能适应不同工况下的稳定运行,对水质、水温要求不苛刻等优点外,且可短期超出力50%左右运行。旋膜式除氧器旋膜器部件为不锈钢制造,使用寿命30年以上。旋膜式除氧器热交换效果好,排汽量小,符合国家节能减排高标准要求。

二、真空除氧器工作原理
     旋膜真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律,根据亨利定律可知,在封闭容器中,任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅于其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小,在100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。水面空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出,达到除氧的效果。
     这种除氧方法一般在30℃~60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温),对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。

三、电化学真空除氧器原理         
   第一步:两级真空除氧
  两级真空除氧器采用全密闭结构,运行期间自始至终处于真空状态。给水首先通过电解池进入强旋膜装置,两级真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律,根据亨利定律可知 ,在封闭容器中,任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下 ,随着水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样,水面上空间氧气分子被析出 ,或转变成其它气体 ,从而氧的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出,在负压作用下被除去90%的溶解氧。两级真空除氧为满足真空降低沸点,达到除氧效果。
   第二步:电化学除氧
  整套设备设置电解分离缸,电解分离缸是由阳极和阴极组成分解水道,构成电解分离总成,水在两极间通过。
     第三步:化学除氧
  说到化学除氧人们自然联想到投放药剂,而本设备的第三步化学除氧无需投放药剂运行,利用了第一步电化学除氧后的产物除氧剂Fe(0H)2再与水中的溶解氧O2反应,达到化学除氧的目的。
                    电化学真空除氧器