火力发电厂660MW热力除氧器的工作原理进行详细分析？ 

         主题“火力发电厂660MW热力除氧器的工作原理进行详细分析？”宏琦公司今天介绍：只有你想不到，没有我公司生产做不到的热力除氧器。热力除氧器是一种热力型除氧设备,广泛应用于火力发电厂中。   它能有效地除去锅炉给水中的溶解氧以及其他气体,防止热力设备的腐蚀，保证了火力发电厂各个设备的安全,经济运行。主要对热力除氧器的工作原理进行详细分析,终为热力除氧器的运行调整以及故障处理提供坚实的理论基础。
        火力发电厂是利用煤，石油,天然气作为燃料生产电能的工厂。火力发电厂主要包括汽轮机。锅炉,发电机等设备。力发电厂大多数的生产设备为金属材料制成的。金属材料非常容易与周围环境发生化学以及物理反应，最终导致金属的变质甚至损坏。火力发电厂的金属腐蚀现象非常普遍,例如锅炉给水含氧量大会腐蚀省煤器,水冷壁，过热器以及再热器管壁,造成炉管泄漏甚至发生爆管的危险,危及人身及设备的安全,造成巨大的经济损失。因此金属腐蚀对火力发电厂的安全经济运行危害非常大,采取正确的防腐蚀措施便显得尤为重要。
热力除氧法：
        指的是利用锅炉蒸汽来加热锅炉给水,将锅炉给水温度加热至热力除氧器的压力下对应的饱和温度,进而使锅炉给水中溶解的气体析出,最终达到将锅炉给水除氧的目的。热力除氧是一种物理除氧方法。这种方法不但成本低，而且能够除去锅炉给水中溶解的氧气以及其他不凝结气体,并且没有残留物质,除氧效果非常好，因而在火力发电厂得到了广泛应用。上述四个理论构成了热力除氧器基本的工作原理。根据上述理论我们可以总结出热力除氧器的设计要求以及运行规范,可以在火力发电厂的实际生产中解决热力除氧器的一些异常乃至故障问题。以下为总结出的保证热力除氧器理想的除氧效果必须具备的条件。
        (1)一定要把除氧 器内的锅炉给水加热到热力除氧器压力下对应的饱和温度,以保证水面上水蒸气的分压力接近于水面上的全压力。这是气体离析的首要条件。实际运行中热力除氧器的加热汽源主要有辅助蒸汽和汽轮机的四段抽汽。当发生热力除氧器内给水温度达不到要求时,应及时检查加热汽源压力以及温度是否满足要求。辅助蒸汽供热力除氧器加热的调节门开度是否正常。以免出现热力除氧器加热蒸汽量不足的情况。
        (2)热力除氧器应具备足够大的空间，使加热蒸汽与水有足够的接触时间来完成换热。汽水接触的时间越长,除氧效果越好。可以在热力除氧器内设置挡板来延长汽水流通路径进而延长接触时间。热力除氧器运行中要保证热力除氧器水位在正常范围内,保证足够的汽水接触空间来进行热量交换。
        (3)为了使气体能够顺利的从水中离析出来,应在除氧初期使水通过喷嘴雾化成小液滴,此时不平衡压差较大，气体以小气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力析出；而在除氧后期通过加大汽水接触面积的方法使水形成水膜,减小其表面张力,从而使气体容易扩散出来。通过两个阶段的除氧最终使锅炉给水中的溶氧量达到规定值。
        (4)在整个除氧过程中要保证能够及时将离析出的气体排出热力除氧器，以减少水面，上该体分压力,有利于气体的连续析出。否则就会发生返氧现象。在设计排气口时应有足够的排气流量。在实际运行中应该及时根据化验测得的含氧量来及时调整排年门开度。当发生水中含氧量激增时,应首先检查排氧门开度是否正常,如出现电动损坏或卡涩现象应及时手动开大排氧门。