旋膜式除氧器最常见的工业除氧设备应用分析? 

        分析工业常见除氧器，介绍旋膜式除氧器的使用条件，改进老式除氧器的除氧效果。旋膜式除氧一般有大气式旋膜式除氧和喷射式旋膜式除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，   水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠是目前应用多的一种除氧方法。为了保证旋膜式除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:
        ⑴增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
        ⑵保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
        ⑶保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
        旋膜式除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:
        ㈠首先经旋膜式除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
        ㈡这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
        ㈢使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
        ㈣对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，旋膜式除氧器有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。对于采取旋膜式除氧器的锅炉，在装新锅炉时，将大气旋膜式除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
        这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，旋膜式除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。