锅炉辅机设备：旋膜除氧器工作原理、结构性能及优点介绍？ 

         旋膜除氧器由连云港宏琦生产的重要锅炉辅机设备，它在电厂锅炉的使用上具有重要的地位，其中锅炉的设计，制造，安装，甚至其中的压力，温度等与旋膜除氧器息息相关。
旋膜除氧器的工作原理：
         凝结水及补充水进入起膜器组的水室后，具有一定的压力，此压力高于除氧器内的压力，因此两者之间有压差。水在一定的压差下从起膜器上的小孔喷向内壁，在小孔的出口处产生射流运动，射流强化了传热传质过程，它可以在极短时间内，很小的行程上，吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间放出大量的氧气。
         在起膜器组正常工作时，水室的水经过起膜器上的小孔射入起膜器内壁。形成射流，由于它的内孔充满了加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽卷吸进去，产生剧烈的混合加热作用，因此射流束可以吸收大量的热量，使水温大幅度地提高，另一方面由于水从起膜器小孔喷向其内孔过程也是一个降压过程，使水的压力下降，这两个因素一水温升高，水压下降均能使水中的溶解氧大量释放出来扩散到起膜器内孔的加热蒸汽中去，产生传质过程。
         射流结束后，水沿着起膜器内孔壁旋转而下，形成一层水膜。液体在旋转流动时的临界雷诺数Re较液体在直管内流动的临界雷诺数Re下降很多，也即液体在旋转流动时易产生紊流，由于旋转水膜处于紊流状态，其持续时间也比射流的持续时间长得多，表面积又很大，因此它的传热，传质效果是十分理想的。
         另外，我们在旋膜除氧器中设计了新型平衡管和汽水分离装置，使析出的氧气能及时充分的随蒸汽流排入大气中去。
         综前所述，起膜器在工作中，其射流、旋膜、水裙三部份即可将水中的绝大部份溶氧分离出来，这些分离出的氧随着上升蒸汽从起膜器的内孔排到上封头内腔，然后再从排汽口排往大气，所以起膜器的内孔不仅是传热、传质的主要部位，而且是除氧器排出氧气的主要通道，它使得水在起膜器内分离出的氧不能随意扩散，只能局限在起膜器内孔中，强制它随着上升的蒸汽流排向大气。
旋膜除氧器结构性能及优点介绍：
         1→→起膜管：膜式除氧器的关键部件,采用国外引进技术,多孔位数控定位加工成型,保证了射流孔的定位准确性及加工精度。
         2→→水箅层：采用弧形管，也就是半圆管进行合理的错位布置，使水流再次分配，形成片状薄膜水，更好地与蒸汽接触实现传热、传质。
         3→→填料层：采用专业编织的Ω形网状细丝不锈钢网，该网蓄热系数高，分离率高，气阻小，可对给水进行深度除氧，是目前理想的除氧填料。
         4→→再沸腾装置：在除氧水箱中加装了带有涡旋喷嘴结构的再沸腾装置，在投运时减少振动和水击，并提高了加热速度，有利于残余氧的排出。
         5→→由于膜式除氧器传热、传质系数大，所以允许淋水密度也比一般除氧器大，因此它的除氧器头直径也允许较一般的除氧器小。