一、除氧器余热回收装置简介：

       除氧器余热回收装置的外排蒸汽回收方式：采用水-汽/汽-汽射吸技术完全吸收外排整齐，并通过智能控制、氧气高效分离等技术全自动、高效能地回收系统空排的低位热能。

二、除氧器余热回收装置优点

      1、回收效率高，外排蒸汽基本100%回收。

      2、采用国内技术，设计结构紧凑，安装方便，操作简单。 
      
      3、企业效益可观，投资6～12个月即可收回成本：节省蒸汽是对煤、油、电的综合节省，对企业的水平衡、热(汽)平衡有着集约优化作用。

      4、社会间接效益明显。

三、除氧器余热回收适用范围：

     石化、化工、电力、造纸、冶金、橡胶、啤酒、纺织、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合。

四、除氧器余热回收组成原理：

       除氧器余热回收装置主要组成：抽吸单元(喷射式混合加热器)、汽液分离单元(汽液分离罐)、电控及液位控制单元(电控箱和液位显示调节)、压力回复及回送单元(升压泵)。

       系统以工作水(除盐水、补充水等)为介质，经喷射式混合加热器的抽吸作用将外排蒸汽抽过来并与工作水混合瞬间完成热交换，在汽液分离罐内充分混合并排掉不凝气体，通过灵敏的液位与智能电控调节后，经升压泵回送至原系统。外排蒸汽热能及工质完全回收。

五、除氧器余热回收装置特点：

       1、宽负荷、平稳、无振动、无噪音抽吸单元：喷射式混合加热器是依据流体力学、工程热力学、传热学、机械制造相关原理及定律来设计的，并且设计为宽负荷，可适应运行时负荷的波动;运行无振动无噪音。确保当理论设计值和实际运行值在一定范围内存在差异的情况下，系统能平稳运行。

       2、高效的汽液分离罐：汽液分离罐采用射流、喷淋和网孔挡板等汽液分离技术，保证大容量流量瞬时高效分离氧气及不凝气体。从而实现分离罐的小容积大流量。

       3、大流量、小容积的比例叠加调节技术：结合灵巧的液位与电控系统将外排蒸汽和凝结水流量控制在设定值范围内。由于小巧的设计使它能够安装在现场甚至是除氧器平台上，安装距离近，保证外排蒸汽热能损失小，回收效率高。

       4、全方位安全设计确保系统的高可靠性：外排蒸汽回收支路管道的机械和电气双保险压力安全设计、超高液位的进水保护设计、超低液位的回水保护设计、多路流量、压力和温度指示以及DCS接口等。