旋膜除氧器除氧头的技术改造措施？ 

旋膜除氧器除氧头的技术改造措施：
         根椐现场空间，建议对除氧头升级改造，保留原有除氧头下部本体，更换宏琦电力新型旋膜器1台、淋水器1台、蓄热器1台、蒸汽分配器1台，保留原来除氧水箱。具体升级改造为：
         ⑴将原除氧头与封头连接焊缝处割开，将原除氧器内部零部件全部拆除，把淋水器1台、蓄热器1台、蒸汽分配器1台依次装入筒体内，切断原来进水管道，再将进水口封堵焊好，将原除氧器封头焊接在新型旋膜器上，新型旋膜器下部与原有除氧头本体焊接，使淋水密度合理，热交换时间充分。新型旋膜器设有补蒸汽管道接口直接连接蒸汽分配盘。
         ⑵将化学补水、凝结水、锅炉回水各进水管口直接与新型旋膜器匹配增压室连接，进水管道的对接方向现场配接，进水管道方位可根据原除氧器进水方向确定；
         ⑶除氧头按相关要求改造后要进行保温处理，做到除氧头壳体内外绝对隔热。
新型旋膜除氧器除氧头的技术要点：
         ①新型旋膜除氧器，设计有结构合理的新型旋膜器，组合式旋膜器：是由旋膜管、温差调节器(主要用于克服除氧器振动，有效预防补水差大的不适应工况)、排污接口、备用水接管、补充水接管等组成。补水经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成一次粗除氧,给水经过淋水篦子与上升的加热蒸汽接触，补水被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,进行深度除氧.一般经此旋膜器可除去给水中含氧量的90-95%左右。
         ②新型旋膜式除氧头设有新型淋水篦子，淋水篦子是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜器粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
         ③新型旋膜式除氧器设有新型蓄热填料液汽网，蓄热填料液汽网是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,除氧头内装有一定高度特制的不锈钢丝网,特制不锈钢丝网能有效预防汽水温差而产生的振动,补水在此与加热蒸汽充分热交换,蒸汽将补水加热到饱和温度，进行有效性深度除氧,使出水溶解氧≤15μg/L。
         ④新型旋膜除氧器内设有蒸汽分配器，加热蒸汽通过蒸汽接口进入蒸汽分配器，蒸汽分配器环型圈上开有几个等量的蒸汽出口，蒸汽在这里进行合理性分配，使加热蒸汽匀速至下向上加热补水。
         ⑤新型旋膜除氧器封头内设计加装了复合式汽水分离器，汽水在此有效分离，克服了老式除氧器排汽带水问题。
设备现状：
         贵公司有两台除氧器，是淋水盘结杓构；现在运行工况：工作压力0.02Mpa、工作温度104℃，排汽量过大，既不经济又不安全。
旋膜除氧器目前存在问题：
         ⑴高加回水温度高，是走水箱插入式，这路水不经过雾化，达不到除氧效果。
         ⑵除氧器补水结构都不合理，加上淋水盘使过久，淋水密度不好。
         ⑶除氧头高度不够，造成汽水热交换时间不充分。
新型旋膜除氧器工作原理：
         连云港市宏琦电力辅机有限公司设计制造的新型旋膜式除氧器，化学补水、凝结水、锅炉回水均由各接口进入除氧器旋膜器组合水室, 补充水、凝结水、锅炉回水在旋膜器组合水室中调节中和温度,补充水、凝结水、锅炉回水在一定的压力下从旋膜器小孔斜旋喷向内壁,形成罗旋射流工况,由于旋膜器内部充满了上升的加热蒸汽,水在旋膜器射流运行中，大量的加热蒸汽被吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),补水在旋膜器内充分混合加热,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内壁至上向下旋转,形成纸一样薄的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,由于旋转水流紧贴管壁旋转向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中间形成汽—气通道,不存在蒸汽流动死区,不会产生汽阻，所以氧气在旋膜器内无法随意扩散,氧气得到充分析出，氧气及不凝结气体被迅速从排氧门排出。
         经旋膜器粗除氧的补水及由旋膜管引进的疏水，在这里三路补水混合后进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。因旋膜式除氧器在实际中补水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
旋膜除氧器除氧头改造后工况说明：
         ⑴旋膜式除氧器改造完成后，保证工作压力为0.02Mpa,工作温度104℃,排汽量为5％情况下运行；
         ⑵旋膜式除氧器改造完成后，工作压力稳定在0.02Mpa下运行,工作温度≤104℃；