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如何选择旋膜式除氧器,这些常识你知道吗?

如何选择旋膜式除氧器,这些常识你知道吗? 

         如何选择旋膜式除氧器,这些常识你知道吗?旋膜式除氧器应用与改造,旋膜式除氧器作为锅炉除氧设备,已成为许多电厂的循环水除氧利器,在很多不接这行业的人看来,这只是一个设备名称,其它,旋膜式除氧器还是有很多作用的,看似简单的,里面却大有学问。
        我公司热力除氧系统配有2台300t/h旋膜式高效热力除氧器,除氧器操作参数为压力0.58MPa,温度158℃,配4台锅炉电动给水泵(带液力耦合器),正常运行时为3开1备。下面就旋膜式除氧器在我公司的实际应用及改造情况作一总结。
1、工作原理
        热力
旋膜式除氧器属热力除氧器的新类型,其工作原理是根据亨利定律,即溶解于水中的气体量与水面上该气体的分压力成正比。通过蒸汽加热给水,提高给水温度到除氧器相应工作压力;下的饱和温度,此时水面上全部是水蒸气,而溶解气体的分压力为零,水中就不再具有溶解气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均已逸出,从而达到除氧的目的。
2、主要部件及功能
        (1)旋膜噴管
        由水室,汽室,起膜管、凝结水接管,补充水接管和一次进汽接管组成。凝结水、化学补水經起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网、水篦子上升的二次加热蒸汽接触,被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度(低于饱和温度2~3℃)并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90%~95%。
        (2)水篦子
        由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段祖除氧的给水及由疏水管引进的加热器等疏水在此混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
        (3)液汽网
        由相互同隔的扁钢带及1个圆筒体构成,内装0型不锈钢规整填料。给水在这里与二次蒸汽充分接触,被加热到工作压力下的饱和温度并进行深度除氧,以保证除氧水中氧含量达到低于7 ug/L的指标要求。
        (4)蒸汽分配盘
        使主加热蒸汽均匀分布到无节流上升的软化水中,保证加热质量,在饱和温度下除去软水中的氧。
3、操作要点
3.1启动前的检查
        (1)水箱放水阀、事故放水电动阀关闭;
        (2)至汽封二段漏汽连接阀.锅炉连排扩容器来汽阀关闭;
        (3)再沸腾國、二次加热进汽阀关闭,
        (4)凝结水来水阀,疏水泵来水园,除盐水进旋膜式除氧器气动调节阀及前后截止阀、旁路阀,旋膜式除氧器进汽气动调节阀及前后截止园、旁路阀、汽平衡阀,给水泵再循环回水阀,旋膜式除氧器取样阀关闭;
        (5)排氧至大气阀稍开,给水泵再循环手动阀开启。
3.2旋膜式除氧器启动
        (1)启动疏水泵,开启疏水泵至旋膜式除氧器阀门或联系水系统开启除盐水至除氧器旁路阀,开启除氧器放水阀,冲洗水箱至水质合格。
        (2) 关闭放水阀,向除氧器补水至1/2处,停止上水。
        (3)缓慢开启再沸腾阀,控制进汽量,使温升速率控制在1~2Chmin, 保持旋膜式除氧器压力在0.58MPa,加热水温至158℃左右,同时开启除盐水至除氧器气动调节阀前后截止阀、加热蒸汽进除氧器气动调节阀前后截止阀,然后联系,电仪人员向调节阀送气:
        (4)开启除盐水至旋膜式除氧器气动调节阀、加热蒸汽进除氧器气动调节阀,根据补水量调整并保持除氧器水位、温度、压力在规定范围之内,关闭(或微开)再沸腾阀。
3.3旋膜式除氧器的并列
3.3.1并列条件
        水质合格,水位相差在100mm内,压力相差在0.01MPa内,与要并列运行的除氧器温差小于10 C.
3.3.2并列操作
        (1)缓慢开启除氧器汽平衡阀,然后缓慢开启除氧器水平衡阀,开启除氧器下水阀,同时密切注意压力、温度、水位及除氧器振动情况;
        (2)视
旋膜式除氧器的运行情况,先后开启凝结水来水阀。疏水泵来水阀以及给水泵再循环回水阀。
3.4运行维护
        (1)旋膜式除氧器水位保持在1800~2200mm;
        (2)正常工作压力0.58MPa, 最高工作压力不超过0.8MPa;
        (3)水温控制在对应压力下的饱和温度下运行,正常时为158℃,最高温度176℃。
        (4)在保证含氧量合格的基础上尽可能地,关小排氧阀;
        (5) 除氧水含氧量<7ugL。
        正常运行中,除氧器的备用汽源取自低压蒸汽管网,此管网应处于良好的热备用状态。当汽轮机抽汽压力降至0.3MPa时,将除氧器供汽汽源切换到低压蒸汽管网。同时关闭汽轮机抽汽电动阀。
3.5旋膜式除氧器的停运
        (1)接到旋膜式除氧器停车命令后,对系统作全面检查,准备好所需工具。检查准备工作完成后,关闭除氧器下水阀及水平衡阀。此时应注意除氧器的水位变化,防止满水。
        (2) 关闭汽平衡园;关闭加热蒸汽进汽气动调节阀及其前后截止阀、除盐水补水气动调节阀及其前后截止阀和再沸腾阀。
        (3)依次关闭凝结水来水阀、给水泵再循环回水阀、疏水泵来水阀,开大排氧阀,停运除氧器。
        (4)给水泵停车后,除氧器备用汽源停送蒸汽。
        (5)旋膜式除氧器停运后若需检修。必须做好安全隔离措施,水箱放水时应缓慢。
4、运行初期出现的问题及改进措施
4.1问题
        (1)汽水分布不均,除氧器异常振动。
        (2)器内压力提不上去,达不到要求的0.58MPa。
        (3)旋膜式除氧器进水温度较低(仅为20℃),远低于正常进水温度(80℃);
        (4)除氧头除氧效果不好,锅炉给水溶解氧经常超标高于7gL),
        (5)为了保证除氧效果,被迫添加了过量的联氨。
4.2改进措施
        (1)增大除氧头直径,由原来的φ2000mm增大到φ2400mm,换热面积增加30%,
        (2) 为了提高膜状效果,结构布置作了相应调整,增加了旋膜數量,
        (3)增高起膜段至水篦层之间的除氧热交换空间;
        (4)汽液网由原来的2层改为3层;
        (5)淋水密度由原来的80m/(m2.h)降至55m/(m2.h)。
       
旋膜式除氧器改造后,由于结构和空间的变化增大了热交换的面积和热交换的时间,经过膜管旋膜处理,水篦层水滴破碎,液汽网深层雾化,大大增加了蒸汽与水的接触面积,从而在短时问内使给水达到了除氧压力下的饱和温度,达到了除氧条件,保证了除氧出水含氧量在7μg几以下旋膜式除氧器出水的溶解氧含量在2μg/L左右),联氨加入量大大降低。