真空除氧器同类锅炉除氧的优势？ 

    真空除氧器同类锅炉除氧的优势？在常见的锅炉除氧装置的安装、真空除氧器安装以及旋膜式除氧器安装时，为确保法兰装置安装质量达到密封效果，经常可以看到真空除氧器厂家的安装工作场景。那么在同类锅炉除氧中真空除氧器装置有哪些优势呢？今天宏琦电力辅机为大家介绍一下。
真空除氧器的主要技术亮点：
     真空除氧器技术不同于旋膜式、填料式、淋水盘式等有头真空除氧器，其在结构上采用无除氧头的单容器结构设计，利用高效盘式恒速喷嘴进行凝结水的进水雾化，内部蒸汽加热深度除氧。
盘式恒速喷嘴
     盘式恒速喷嘴是真空除氧器中的关键部件，其主要元件是由不锈钢薄板制成的动态平衡碟，内由打孔环、流量分配器、集污截面、分配器等组成，凝结水通过主凝结水管进入喷嘴，通过流量分配器和夹紧环的孔，凝结水进入碟间，喷嘴中高于真空除氧器蒸汽空间的压力迫使碟张开，使凝结水形成水膜喷入蒸汽室。碟周边的齿保证水膜是间断式的，以形成很小的水滴。喷嘴设计流量范围广，单喷嘴能力能达到3th~1320t/h，目前国内大的火力发电机组仅需2台喷嘴即可。
采用恒速喷嘴的真空除氧器，其优越性表现为：
     水压自动调节，内部无转动部件，故障率低，免维护，而传统真空除氧器喷嘴内部靠弹簧调节，一个喷嘴失效（如弹簧卡死）真空除氧器将不能正常工作；
喷嘴内部有多层碟片，水喷出后形成多层水膜，充分保证水、汽之间的热交换而达到高效除氧，除氧率达70~80%，而传统真空除氧器喷嘴的喷水只有一层，水汽间热交换率低，除氧率仅30~50%；喷嘴可靠性得到几十年实践证明，全不锈钢制作，寿命至少30年。
内部蒸汽装置
     内部蒸汽装置由辅助蒸汽加热系统和主蒸汽加热系统组成。辅助蒸汽加热系统由蒸汽主管、支管及多孔管组成，多孔管沿纵向布置，布置在低低水位以下，启动时，辅助汽源通过辅助蒸汽加热系统喷入水中，直接对给水加热，能在很短时间内使给水温度达到启动要求。主管及多孔管蒸汽流速宜控制在16~55m/s，有效控制运行过程中的振动和噪音。
     主蒸汽加热系统是对凝结水进行深度除氧的关键装置，由蒸汽主管、支管及鼓泡管组成，能保证加热系统的振动、噪音、蒸汽喷射速度与凝结水的混合效果达到佳。蒸汽流速的设计至关重要，在低进汽工况及高进汽工况下控制蒸汽在主管中的流速宜在16~80m/s为宜，正常工况蒸汽在主管中流速25~30m/s为宜，支管流速25~30m/s为宜，鼓泡管为1.0~1.5倍主管流速为宜。