在现代火力发电厂中，为了避免锅炉、管道、设备高温腐蚀，保证管道和设备的使用寿命，对锅炉给水的含氧量有严格的要求。我公司热电厂#1、#2热力真空除氧器采用喷雾填料式，#3采用旋膜式真空除氧器。

一、问题的提出
热电厂目前使用的三台真空除氧器中，#1、#2真空除氧器是喷雾填料式真空除氧器，型号为150t/h喷雾填料式，设计技术参数如表1:
表1

02年以来，石化公司为了充分利用余热，夏秋两季将热电厂无盐水用余热加热后反供到热电厂真空除氧器，温度在60℃~80℃,有时达90℃。无盐水的温度的提高对于热力真空除氧器理应有利于化补水尽快达到饱和，溶解于水中的空气易于逸出，然而，在温度升高的同时，真空除氧器的化补水进水量却随着外供蒸汽量的减少而减少，每台真空除氧器的平均补水量只有30t/h左右，此时的真空除氧器溶解氧含量出现严重招标，有时达到50μg/L。以下是03年和04年5月至7月真空除氧器运行报表含氧量平均统计表：表2

从表2可以看出，#1、#2含氧量的不合格率远远大于2%的要求指标，特别是提高化补水温度的初期，后期随着运行人员的不断调整和经验的积累有所改善，但仍距运行指标差距甚远，这就说明真空除氧器内部结构存在问题，导致#1、#2真空除氧器含氧量严重超标，严重影响电厂的安全、经济运行。

真空除氧器原因分析：

1. 真空除氧器给水雾化效果不佳。空气分压力能否减少还与空气是否快速排出真空除氧器有关，因此要保持真空除氧器效果须达到以下条件：

(1) 进水雾化后与蒸汽充分接触，快速达到饱和；

(2) 空气从水中逸出的时间充足；

(3) 空气能及时顺利逸出；

若上述条件有一条不满足，都可能导致除氧恶化。这些条件也是各种类型真空除氧器结构改进是不断追求的理想目标和运行时要注意的问题。在这三个条件中，我们反复的分析认证，并在现场反复调整试验，认为一个条件不能满足，理由是：

(1) 化补水温度的提高对除氧和节能有利，但不能过高，经实际证明，较好温度应控制在60℃~70℃,若高于80℃,运行难于控制且不合格率升高，这是因为真空除氧器的进水除化补水外，还有其他几路进水(凝结水、高加疏水、锅炉疏水),化补水水温过高必将引起加热蒸汽的减少，所有进水难以达到饱和温度，含氧量一定不合格。所以，在以后的运行中均控制在80℃以下。

(2)化补水的进水量太小。真空除氧器的设计能力为150t/h,除其他几路进水外，正常的化补水进水量应当在80～100v/h,而我厂夏季运行真空除氧器的化补水进水量却随着外供蒸汽量的减少而减少，每台真空除氧器的平均补水量只有30/h左右，鲜而易见，在其内部同数量的雾化喷头上是不能保证基本压力而形成有效喷雾的，只能形成小水流柱，而水柱又不能与蒸汽充分接触，使其快速达到饱和，这是造成夏季运行时真空除氧器在化补水进水量过小，含氧量不合格主要的原因。因此，必须改造其内部配水结构，才能得以解决。

2.安全装置不符规范。三台真空除氧器均属于低压大气式真空除氧器，两台锅炉连排扩容器的汽化排汽进人真空除氧器的汽平衡母管，运行压力为0.02~0.04Mpa,问题是所配11只安全装置都是弹簧式安全阀，自热电厂投产以来，安全阀定值严重超标。按照安全规定，安全阀定值为0.04*1.25=0.05Mpa,而实际上均超过0.1MPa(03年台账):

原因分析：造成安全阀定值偏大的主要原因是要求的定表3值量过小，弹簧的预紧力不足，阀板不能被有效的提起而起到密封作用，只有往高定值，属于不得已而为之，且市场上根本购买不到合适的安全阀。由于定值超过标准过多，真空除氧器运行安全得不到保证，为消除此安全隐患，经多次考察认证，可行的方案是加装水封管，以替代目前的弹簧式安全阀。

二、真空除氧器解决措施

    保持原喷头数量不变(17只),均布于双环管上。

2. 加装水封管，取代弹簧式安全阀。

(1) 每台真空除氧器制作一组U型水封管，水柱高度按0.05MPa计算为5米水柱。水封管固定于临近的汽机厂房“B”排柱上，详见上图。

(2) #1、#2真空除氧器：去除除氧头DN80安全阀，去除水箱一只DN150安全阀，接口与水封连接；水箱另一只安全阀接口用盲板封死，水封排气利用原安全阀排气管，以减少工作量。#3真空除氧器只有水箱一只安全阀，接口与水封联接，水封排气利用原安全阀排气管。

(3) #1、#2连排扩容器的四只安全阀均去除，安全阀接口用盲板封死。

三、真空除氧器实际应用情况及经济效益

(1)加装水封管工作于03年5月完成，运行一年多来，一劳永逸，安全可靠。不仅减少的安全阀校检时系统的切换操作量和不安全因素，每年还节省11只安全阀的校检费用和工本费。

(2)内部配水结构的改造于04年8月完成，通过8—10月的低进水量运行检验，效果十分良好，易于控制，溶解氧合格率达到98%以上，若运行系统无较大波动可水封、滤水器安装示意图

1.真空除氧器内部配水结构的改造。

(1)割除原树形结构，改为双环管结构；一路进水(DN150),改为两路进水(DN100),并分别装控制阀门。当进水量不足40th时，一路进水，大于40t/h时两路进水，从而有效地保证进水管的压力形成雾化效果。

表4达100%,大于原设计要求。它的改造成功大大减轻了锅炉、蒸汽管道、主给水管道的氧腐蚀，提高了使用寿命，其经济效益是相当可观的。

(2)除氧效果明显提高，由于溶解氧不合格主要集中在真空除氧器负荷较低的4—6月这段时期。

从表4可以看出，经过改造，在真空除氧器负荷波动较大的时期，除氧效果完全满足锅炉给水要求，大大减轻给水管线以及加热器设备的氧腐蚀危害。