旋膜式除氧器低位安装除氧塔头技术改造说明？ 

    旋膜式除氧器低位安装除氧塔头技术改造说明？能源动力厂8\9旋膜式除氧器均为低压旋膜式,其型号为DCM-150/150,工作压力0.02MP&工作温度104水箱容积50n?。两台旋膜式除氧器安装调试过程中，发现旋膜式除氧器在设计安装上存在一些缺陷,导致旋膜式除氧器运行时各数据参数达不到出厂时规定的设计值，旋膜式除氧器加热温度和除氧效果均达不到规定值。能源动力厂通过组织设备制造厂家、山东冶金设计院等单位的业技术人员共同分析，找出旋膜式除氧器存在的问题，并对其进行技术改造,取得了较好的效果，成功解决了存在的问题。
低压旋膜式除氧器技术改造
    对加热蒸汽管路和分汽装置进行改造
    原分汽装置（图1）,设计和安装上存在问题，其旋转分汽孔较少且其直径仅为300mm,导致蒸汽分配不均匀；其安装位置仅在起膜器下方200mm处，距离起膜器位置太近,远小于旋膜式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处的距离，致使加热除氧效果不好。改造后的分汽装置（图2）,直径为500mm,在周边的圆周上增加很多长方形50x400的分汽孔。

图1原蒸汽分汽装置

图2改造后的蒸汽分汽装置

淋水篦层和填料层安装改造
    改变淋水篦层和填料层的安装位置，减少淋水篦层和填料层之间的安装距离。改造前后除氧头结构见图3、4,原淋水篦层和填料层距离起膜器为1310mm,改造安装距离为800mm,有利于加热蒸汽和除氧水的热量交换和除氧。将淋水篦层和携料层之间的安装距离由原来的150mm改为现*的100mm,增加除氧的持续性,满足除氧水的除氧需要。
对排气阀排空管道改造
    原除氧头顶部留有两个直径为50mm的排气口,将其改为两个直径为80mm的排气口，并将信号管及阀门全部更换为直径80mm。改造后对排气阀进行开度试验,发现当两阀门开度在4圈时，旋膜式除氧器即能满足除氧的需要，又可以经济运行。

图3改造前除氧塔头结构图  图4改造后除氧塔头结构图
低压旋膜式除氧器运行效果
    8#、9*低压旋膜式除氧器除氧塔头技术改造后,两台旋膜式除氧器运行一年多来，其运行参数均达到了设计要求，给水含氧量W7|xg/L,除氧效果较好。本次旋膜式除氧器除氧塔头技术改造取得了预期的效果，获得了较好的经济效益和社会效益。另外本次改造具有较好的推广价值，厂里还有两台型号一样的旋膜式除氧器存在类似问题，可以借鉴本次改造的方案进行改造。