介绍高频脉冲超音速电弧喷涂技术在某电厂#300MW机组旋膜式除氧器水箱防腐方面的应用，详细旋膜式除氧器介绍了该种工艺的原理、使用材料等。

旋膜式除氧器前言

旋膜式除氧器作为热力系统中消除给水中氧气的主要设旋膜式除氧器备，其工作条件十分恶劣，金属壳体长期处在高温液态、旋膜式除氧器气态共容的状态中，旋膜式除氧器水箱长期装有温度200t左旋膜式除氧器右、压力为0.旋膜式除氧器69旋膜式除氧器-旋膜式除氧器1.03Mpa的沸腾水，水中含氧量甚至高旋膜式除氧器达0.旋膜式除氧器Img/L,金属在拉应力和特定的腐蚀介质共同作用旋膜式除氧器下容易发生脆裂，所以水箱内壁产生的腐蚀是普遍存在旋膜式除氧器的问题，有时甚至非常严重。某厂一台125机组的除旋膜式除氧器氧器就因腐蚀非常严重导致裂纹扩大，难以修复，只好将旋膜式除氧器旋膜式除氧器整体更换，损失巨大。国家电力部门曾多次下文要旋膜式除氧器求各电厂加强对旋膜式除氧器金属的监督，确保旋膜式除氧器的安全旋膜式除氧器运行。作为检修部门，应该充分利用机组停下来的宝贵时旋膜式除氧器间对旋膜式除氧器进行检査，做到阜发现早诊断，通过检修过程旋膜式除氧器中对旋膜式除氧器进行处理，防止旋膜式除氧器产生腐蚀，确保机组稳旋膜式除氧器定安全运行。

表1 能使金属产生应力腐蚀的介质

某发电厂#1机为上汽厂生产的引进改进型300MW汽轮机，旋膜式除氧器为喷雾淋水盘式旋膜式除氧器，汽源为旋膜式除氧器•汽轮机四级抽汽。型号为GC—108U;高工作压力为旋膜式除氧器0.旋膜式除氧器841Mpa;高工作温度为338S旋膜式除氧器;额定出力为1060l/h;旋膜式除氧器大出力为1080t/h；旋膜式除氧器本体由圆形筒身与两端圆封旋膜式除氧器头焊制而成。本体的材料为复合钢板(20g旋膜式除氧器+旋膜式除氧器lCrl8Ni9Ti),旋膜式除氧器所有内件与管接头材料均为lCrl8Ni9Tio

1旋膜式除氧器高频脉冲超音速电弧喷涂工作原理

超音速电弧喷涂是将两根丝状金属喷涂材料送进电旋膜式除氧器弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接高电流、低电压旋膜式除氧器的两极。当金属丝前进至互相接触时，它们短路瞬间产生旋膜式除氧器的电弧，可达到5000Y以上的高温，使金属丝端部熔化，并旋膜式除氧器被高速的压缩空气流雾化呈微熔滴，微熔滴被压缩空气流旋膜式除氧器带动以超音速射向工件表面，形成电弧喷涂层。高频脉冲旋膜式除氧器的特点是电弧喷涂的电源为高频逆变特性电源，同时给喷旋膜式除氧器涂电流电压以脉冲振荡，使喷涂颗粒更细小，喷涂层更为致旋膜式除氧器密，结合强度更高。

2.旋膜式除氧器2 高频脉冲超音速电弧喷涂优点

(1)普通超音速电弧喷涂结合强度一般只有30~40Mpa,而高频脉冲超音速电弧喷涂由于釆用电源信号为旋膜式除氧器极为稳定的高频逆变特性信号，电流电压以脉冲振荡形旋膜式除氧器式输岀，涂层的结合力明显提高，可达70Mpac同时，粒子旋膜式除氧器喷射速度大，雾化效果好，颗粒细小，所以形成的涂层致密度高(孔隙率W0.5%),涂层的耐磨性、耐腐蚀性得以旋膜式除氧器显著提高。

(2)适用面广，可用各种金属进行喷涂，如各种合金旋膜式除氧器材料、钢、铭镣钢、铝、铝、锌、巴氏合金等均可广泛用于防旋膜式除氧器磨、防腐。

2.3旋膜式除氧器高频脉冲超音速电弧喷涂使用的设备

高频逆变脉冲电源。该种电源具有非常稳定的伏旋膜式除氧器安特性，而且电流电压以脉冲形式输岀，可使喷涂在较低旋膜式除氧器的电压下进行，从而使喷涂材料中的碳烧损大为减少，保旋膜式除氧器证了涂层的高硬度和高耐磨性，并且对工作人员的安全旋膜式除氧器有保障。超音速电弧喷枪。为了使压缩空气在喷枪中形成旋膜式除氧器超音速的气流，喷枪内部形状能够满足要求，而且为了获旋膜式除氧器得稳定的粒子流,雾化喷嘴也设计在喷枪内。喷涂材料。为了使喷涂的材料满足防腐、耐磨等旋膜式除氧器要求，喷涂使用的材料见表2。

表2 喷涂所使用的材料

14-16目的尖角型黑碳刚玉砂对经除锈的表面进行粗糙旋膜式除氧器化处理，以提高喷涂层和水箱金属本体的结合强度，粗糙旋膜式除氧器化喷砂压力为0.旋膜式除氧器5-0.旋膜式除氧器7Mpa,表面预处理后应当是洁净旋膜式除氧器的。喷砂后工件表面的活度大，一般应在2小时内喷旋膜式除氧器涂，否则工件表面很容易再次污染、锈蚀。

喷涂工艺规范

工件表面预处理及喷涂工艺参数的选择对喷涂层的旋膜式除氧器质量影响非常大，如果工件表面预处理不当或喷涂工艺旋膜式除氧器参数选择不合适，也会导致失败。由于该工艺的操作需在旋膜式除氧器旋膜式除氧器放掉全部存水的情况下进行，整个工期在20天左旋膜式除氧器右，(视旋膜式除氧器大小而定，300MW机组工期在15-20个旋膜式除氧器工作日左右)故此项目常常在中修、大修中进行。

由于在施工中需使用数量非常多的硬度较大的刚玉旋膜式除氧器砂，而旋膜式除氧器水箱内的管子直通前置泵，稍有疏忽，就会旋膜式除氧器有不少刚玉砂进入给水系统，导致水泵叶轮损伤，严重时旋膜式除氧器甚至有刚玉砂进入锅炉。因此，在开工前需将所有的孔洞旋膜式除氧器用整块破布堵塞，再在外面包裹一层胶布，杜绝砂子进入旋膜式除氧器给水系统。另外，由于水和油对喷涂有不利影响，会影响旋膜式除氧器喷涂材料和母材的粘结，故在操作中严禁压缩空气中带旋膜式除氧器有油和水。

1旋膜式除氧器工件表面预处理

对于旋膜式除氧器水箱的预处理可分两步进行。先，对水旋膜式除氧器箱金属表面喷30目的刚玉砂进行清理，去除水箱表面的旋膜式除氧器锈层，特别是小凹槽中的锈层，直至完全露出金属光泽，旋膜式除氧器要求达到Sa2~3级，喷砂压力为0.6~0.旋膜式除氧器8Mpa。

图1喷砂所用喷嘴结构图

喷涂工艺参数：该工艺分三步完成：一步：电弧电压36旋膜式除氧器-38V,气旋膜式除氧器压0.5-0.旋膜式除氧器7Mpa,在此过程中结合面产生微焊合，增加结旋膜式除氧器合强度层，厚度约为0.旋膜式除氧器l~0.2mm;二步：电弧电压旋膜式除氧器30-31V,气压0.8Mpa,喷涂颗粒极细小，致密度耐腐蚀旋膜式除氧器层厚度约为0.2旋膜式除氧器~旋膜式除氧器0.3mm;三步：封闭层起封孔保护作旋膜式除氧器用，厚度约为0.1mm。该涂层分二道施涂，中间留有12旋膜式除氧器-旋膜式除氧器24小时的固化时间(因气温不同而定)，施工完成之后，保旋膜式除氧器证有24旋膜式除氧器~48小时的固化和养护时间。

旋膜式除氧器注意事项

施工过程中，保证现场干燥、不潮湿。现场条件对旋膜式除氧器施工质量有较大的影响，这点应特别注意。在涂层养护期内，禁止冲水、踏踩、碰蹭等。高频脉冲超音速电弧喷涂是近几年来发展较快的金旋膜式除氧器属防腐处理工艺，它的使用范围较广，不但应用于金属容旋膜式除氧器器喷涂，且在轴承修复、水冷壁管、过热器、再热器防腐蚀旋膜式除氧器抗氧化、汽轮机叶片防汽蚀硬化等方面也广泛使用。旋膜式除氧器某厂#1机旋膜式除氧器水箱经喷涂处理已过两个大修期，防腐旋膜式除氧器涂层基本完好