对某电厂660MW超超临界机组由于真空除氧器上水主调整门定位器故障造成的机组停运事故，对停机原因及事故处理过程进行了分析，总结了类似事故的处理方法及整改措施，避免非停事故的发生，确保机组长周期安全运行。

1真空除氧器系统设备概述

该厂为高参数的超超临界发电机组，锅炉给水系统采用2台60%BMCR容量的汽泵和一台30%BMCR容量的启动电动给水泵。小汽轮机工作汽源为四段抽汽和辅助蒸汽，高压汽源为再热冷段。四段抽汽与辅助蒸汽手动切换，低压汽源和高压汽源应由MEH控制切换。

真空除氧器上水由主路、辅路和旁路构成，主、辅路均采用电动门、调整门控制，旁路采用电动门。主路设计调整容量为100%,辅路为30%,旁路为100%。辅路只在启停机低负荷下参与调整，机组在正常运行时由主路进行真空除氧器水位调整，副路不参与调整。在满负荷情况下，真空除氧器上水主调节阀开度约在62%-70%之间。

2真空除氧器事件经过

机组负荷465MW,稳定运行。凝结水走主路，真空除氧器上水主调门投自动，水位设定值2100mm,开度53%,真空除氧器水位2080mm;由四抽带A、B汽泵运行；由于MEH汽源切换功能不完善，两汽泵高压进汽电动门关闭，高压汽源未投入。10:25:22,负荷470MW,真空除氧器上水主调门指令53%,而反馈由53%开始逐渐变大，A凝结水泵电流伴随凝结水流量及真空除氧器水位开始缓慢上涨。10:27:40,真空除氧器上水主调门开度指令逐渐减小至0,但开度反馈达到72%不动；28/34/1,运行人员发现凝结水泵电流异常，根据真空除氧器上水主调门指令与反馈的偏差，立即解除自动，手动关小真空除氧器上水主调门但未成功。28/4511,水位高一值报警后，真空除氧器水位快速上涨至高Ⅱ值2400mm,真空除氧器溢流阀及事故放水阀开信号同时发出，32/22/真空除氧器事故放水门全开到位，实际溢流阀未开启成功。10:30:30,由于真空除氧器水位持续上升至2450mm,监盘人员采取将凝结水泵再循环调整门解自动后开至18%对凝结水分流，将真空除氧器上水主调门前电动门手动关回至67%,水位仍持续上升。31/48//真空除氧器水位2600mm,水位高Ⅲ值保护动作，四段抽电动门、逆止门联锁关闭，但真空除氧器水位不下降，打开真空除氧器溢流阀操作端，发现溢流阀“关”反馈一直没有脱开，判断溢流阀未打开，立即手动开启溢流旁路门，水位呈下降趋势。10:32:46,由于四抽关闭，小机出力大幅下降。33/00//,A、B汽泵入口流量先后低至180T/h,省煤器人口流量低报警；10:33:34锅炉MFT保护动作，机组解列。检查发现真空除氧器上水主调门定位器故障。后对真空除氧器主调门定位器更换，开关试验正常，机组重新并网。

3真空除氧器原因分析

纵观整个过程，此次事故是一起由于真空除氧器上水调门定位器故障、调门误开诱发的，在真空除氧器溢流阀卡涩、真空除氧器水位保护设定不合理，运行人员未能及时抑制真空除氧器水位上涨等综合因素的作用下，省煤器流量低低引发的锅炉灭火跳机事故。

分析整个过程，凝结水流量由1060T/h非正常上升至1660T/h,从10;25异常发生到10:32四段抽汽电动门关闭的七分钟为此次事故处理的黄金时间。在这段时间内，能否及时将真空除氧器水位控制在正常范围内是事故处理成败的关键。在此次事故处理中运行人员先后采用了如下措施控制真空除氧器水位：

3.1手动关真空除氧器上水主调门。解列水位自动，进行手动控制为此次事故选也是简单、有效的处理方法，但在该案例中由于调门定位器故障，虽有指令但调门未能动作，所以此步处理未能奏效。

3.2就地关小真空除氧器上水主调门前电动门。由于真空除氧器上水主调门前电动门没有“中停”操作端，派人就地关小真空除氧器上水调门前电动门，一时间下达该操作指令是完全正确的，这是根治此次突发事件的唯一的也是有效的途径。但是由于该电动门与主控室不在同一层操作平台，人员到位需要一定的时间，实际过程中人员两分钟后才到位，并且由于经验欠缺，人员联系不紧密，67%的实际开度并未明显截流。

3.3开启凝结水泵再循环，分流凝结水流量。在实际效果上能够

有效降低真空除氧器上水流量100T/h左右，缓解了真空除氧器水位上升的速度。但是采用该手段凝结水泵流量瞬间达到了设计大流量1800T/h以上，且凝泵已超电流，之后又关小了再循环至45%。

3.4该厂真空除氧器水位保护设定值如下表：

高一值不联开溢流设计不合理。根据设计，真空除氧器溢流管路为30%容量设计，能放水750T/h左右，正常放水足以平衡由于真空除氧器上水调门误开所突增的600T/h的流量。但该调门因内漏，手动摇的太紧，致使紧急情况下开启时，因过力矩而拒动，导致真空除氧器失去自动放水功能，使得控制真空除氧器水位的直接有效的手段未能奏效。

3.5采取诸多措施未能明显抑制真空除氧器水位上升后，在远方关闭真空除氧器上水调门后电动门。70s后，该电动门截流效果开始体现，真空除氧器入口凝结水量开始明显下降，为了延缓真空除氧器水位下降速率，运行人员在关闭真空除氧器上水主路后不久开启真空除氧器上水旁路，但由于此时四抽电动门及逆止门已经关闭，未能及时挽回锅炉灭火的结局。

4真空除氧器整改措施

事故后我们进行了认真分析，提出了如下整改措施：

4.1优化了真空除氧器水位达高Ⅲ值2600mm,联锁关四段抽电动门、逆止门的逻辑，改为联锁关闭四抽至真空除氧器加热供汽电动门，消除因真空除氧器水位高Ⅲ值，小机失去汽源的弊端；

4.2对真空除氧器事故放水阀与溢流调节阀联锁开启功能采用同一水位定值逻辑进行修改，高I值2300mm联锁开溢流调节阀及其旁路阀，高Ⅱ值2400mm联锁开事故放水阀。

4.3对真空除氧器上水主调整门前、后电动隔绝门操作端增加中停功能，事故工况达到节流的作用；

4.4限期对其他各机组主要调整门进行一次彻底的检查治理，及早消除设备隐患；

4.5对阀门内漏情况进行全面检查和梳理，要根据检查情况制定阀门内漏项治理方案及计划，并责任到人，要按照治理计划逐步实施隐患整改，确保阀门运行的可靠性，杜绝因阀门缺陷而造成的各类不安全事件的发生；

4.6生产部门要针对现场主要设备缺陷可能引起的异常事件，理清处理思路，抓住处理要点，制定技术防范措施，积极做好事故预想并加强演练培训，全面提高运行人员应对突发事件的能力。

        通过对真空除氧器水位调整的各种手段进行分析比较，可以看出在类似事故处理过程中应保持机组负荷稳定，防止操作人员顾此失彼，宜采用手动调整真空除氧器水位的方法。在真空除氧器水位主调整门高位卡涩的情况下，先开启凝结水泵再循环调整门，减缓真空除氧器水位上升速度，同时监视好凝结水泵电流。其次果断关闭主调阀前或后电动门，投入副调阀自动，副调阀全开的流量是600T/H,之后并迅速派人去就地根据事前真空除氧器流量，调整真空除氧器上水主调门前或后电动门开度维持真空除氧器水位。上水电动门关闭的过程是流量逐渐减小的过程，而不是立即断水的过程，再加副调阀投入自动，会根据真空除氧器水位，自动进行调整。