供热机组上真空除氧器水调门晃动处理 

       供热机组上真空除氧器水调门晃动处理，600MW机组因凝结水量变化大致使真空除氧器上水调门晃动严重，水位调节无法投入自动，由于管路高频振动导致定位器频繁损坏。对凝结水管道振动原因进行了分析，提出了改造方案。改造后，未再发生凝结水量波动而导致上水调门晃动情况，消除了管路高频振动的问题。
1600MW亚临界机组供热改造项目
      600MW亚临界机组为非供热机组，为了进一步提高机组效率，降低发电成本，包头公司于2009年对2台机组进行了供热改造，取中压缸排气为热源，对4台热网加热器进行加热，疏水通过疏水泵直接打入真空除氧器。
      热网抽汽从中压缸排气取热源，经抽汽逆止门、抽汽快开门至热网加热器，热网抽汽示意如图1所示。为保证热负荷高时的抽汽量，在低压缸进汽前增加热网抽汽快开门(调门),必要时通过减少低压缸进汽来保证热负荷以满足供热要求。
      真空除氧器系统改造后，除了对控制逻辑的影响外，主要造成凝汽器至真空除氧器凝结水量减少，致使管路振动严重，凝结水至真空除氧器上水调门频繁动作，无法投入自动运行。
2凝结水管道振动分析
      凝结水至真空除氧器上水调门在负荷30%以下时，由辅助调门进行调节，负荷在30%以上时，辅助调门全开后由主调门进行调节，从而控制真空除氧器水位。在供热改造前正常运行时，一般上水主调节阀门开度>30%。
      供热改造后，运行人员反映真空除氧器上水调门反馈跳变的同时，凝结水流量波动大。就地检查发现调门反馈跳变是由管路振动导致定位器损坏引起的，流量变化则是阀门时间动作的缘故。为此，先对损坏定位器进行更换，调门能够正常运行。但在更换新定位器1周后，再次出现同样现象，且定位器已损坏。
      通过深入分析，发现在供热改造后，凝结水泵出口凝结水流量随负荷变化而减少1/4～1/3,造成真空除氧器上水主调门开度<30%,由于该调门的阀门特性在30%以下时调节线性不好，加上系统管路振动引起的定位器反馈跳变，引起阀门频繁动作，流量忽高忽低，调节无法实现自动。
3真空除氧器改造方案
      针对管道振动引起的定位器反馈跳变，制订了更换耐振型定位器的方案；针对阀门调节特性，制订了改变真空除氧器上水调门调节方式的方案。
      凝结水至真空除氧器上水主、辅调门均为气动执行机构，该定位器的主要优点是能够适应带油、带水的压缩空气且自整定简单；主要缺点是其抗振性能差，在振动严重环境中，不但反馈跳变严重，而且极易损坏。故在换型中，该定位器抗振性能良好，但在压缩空气带油、带水时，极易造成排气口堵塞，致使调门无法正常动作。该定位器将反馈部分与定位器本体分离，从而脱离振动管路，可较好适应品质较差的压缩空气。
      由于凝结水总量的减少，故重新制订控制方案，将真空除氧器上水辅助调门全关且只在必要时由运行人员手动操作，真空除氧器水位由上水主调门全程控制。
4真空除氧器方案实施
      在施工中，由于气动执行机构从未使用过分体式定位器，同时也为了优化定位器换型方案，决定在实际使用中验证2种方案的优劣。因此，分别对“1,“2机组凝结水至真空除氧器上水主调节门更换不同类型定位器，其中，“1机组使用西门子公司的分体式定位器，*2机组使用瑞士ABB集团公司一体式定位器。在换型后，2个调门都能较好地实现控制功能，真空除氧器液位自动控制良好。但在定位器换型1个月后，*2机组所使用的定位器出现异常，调门只能进行关阀操作，开阀方向动作极其缓慢。在检查中发现，由于现场仪用压缩空气品质较差，该定位器排气口被压缩空气中的杂质(油、水固体颗粒等)堵塞，造成定位器排气不畅，阀门只能关不能开(该调门为气关门)。
      试验表明，2种方案都可以解决管道振动所引起的定位器反馈跳变，但分体式定位器更适合公司的实际需求。因此，将*2机组凝结水至真空除氧器上水主调阀定位器也改造为分体式定位器。因各厂控制方式不同。
      自凝结水至真空除氧器上水主调门定位器改造为分体式后，真空除氧器水位自动控制投入良好，没有再次发生反馈跳变及凝结水流量波动异常的现象。分体式定位器在实际应用中取得了很好的效果。虽然调门控制方案更改是为了适应供热期凝结水量变化而制订的，但在供热期结束且凝结水流量恢复后，也能很好地适应真空除氧器水位控制的要求。经过几次试验换型，终解决了由于管道振动大导致真空除氧器上水主调门阀位晃动的问题。