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热力除氧器外排乏汽回收装置改造说明
热力除氧器外排乏汽回收装置改造说明，动力车间现有4台75t/h循环流化床锅炉，配套4台100t/h大气式热力除氧器，每台热力除氧器对空排放的除氧乏汽量约为0.4t/h。乏汽的对空排放，不仅造成能源的浪费，而且现场排放噪音大，结露、结冰严重，环境差，因此该公司决定对此部分外排乏汽进行回收利用。通过技术交流和方案对比，终选择了一体化乏汽回收装置进行乏汽回收改造。热力除氧器外排乏汽回收装置技术原理
进热力除氧器前的脱盐水进入KLAR动力头，靠脱盐水压力喷射产生的负压抽吸热力除氧器排出的蒸汽并与之混合，提高了锅炉给水温度，减少了热力除氧器的用汽量，达到了利用废热蒸汽和节能降耗的目的。
热力除氧器外排乏汽回收装置改造情况
新增2套KLAR-1.0PA乏汽回收装置，2台热力除氧器共用1套。乏汽回收装置(单套装置)的主要设备见表1。
表1乏汽回收装置的主要设备
名称 规格 数量 备注
动力头 KLAR-DLT-1.0(不锈钢) 2 武汉科林
高效除汽罐 KLAR-FG-2.0 1 武汉科林
磁翻板液位计 UHM-FB/L=500(电伴热) 1
针型阀 JJM1-16PDN5 2
升压水泵 流量12.5t/h，扬程53m 1 电机7.5kW
连杆浮球液位计 FDBSS3S241050 1 热力除氧器外排乏汽回收装置工艺流程
10℃脱盐水进入KLAR动力头(每套装置配2个抽吸动力头)，靠脱盐水压力喷射产生的负压抽吸2台热力除氧器排出的乏汽(温度104℃)并与之混合，外排乏汽冷凝成热水，混合水温度在50～55℃,进入高效除汽器装置，分离出的不凝气体经排出装置自动排出，混合水在高精度液位控制作用下，经升压泵升压到0.5MPa后复归到热力除氧器的进水管网中，乏汽被全部回收。
热力除氧器外排乏汽回收装置工艺参数
热力除氧器工作压力0.02MPa；热力除氧器出力100t/h；
单台热力除氧器乏汽量0.4t/h；
乏汽温度104℃；
脱盐水压力0.5MPa；
进KLAR装置脱盐水温度10℃；
回用混合水压力0.5MPa；
工作水温度50～55℃；
入KLAR装置的脱盐水流量8.37~10.29t/(h·套)；
KLAR装置混合水流量9.26～11.09t/(h·套)；热力除氧器外排乏汽回收装置改造效果及经济效益分析
改造于7月中旬进行，8月初改造完成并投入使用。正式投入运行后系统运行正常，不影响除氧效果(除氧指标氧合格率达到100%)，乏汽得到了全部回收，节能效益明显。
经过实测，平均每小时回收的乏汽量为1.58t，按年运行7800h，低压蒸汽成本40元/t计，每年回收蒸汽价值为49.3万元。扣除增加乏汽回收装置后的新增电费11.7万元/a、维护费1万元/a、设备折旧约5.7万元/a(总投资60万元，折旧按10a计算，残值按5%计)，乏汽热值按2683.56kJ/kg(642kcal/kg)计，年节约标煤1000t。可见，回收乏汽的经济效益显著，是一种值得推广的节能新技术。