大气式除氧器排汽余热回收装置的应用 

      大气式除氧器排汽余热回收装置的应用，为了尽量减少热电厂的热损失,公司利用大气式除氧器排汽余热回收装置进行余热回收。阐述了该设备的工作原理及节能分析,并明确指出该设备值得广泛应用。
      为保证锅炉给水的品质,使给水的溶解氧符合《电力工业技术管理法规》的要求。热电厂一般都是利用大气式除氧器进行除氧加热,使其工作压力略高于环境压力,把给水温度加热到104℃,降低给水中的含氧量,但是在分离溶解氧的同时,也带走了部分的热量和除盐水。这样不但浪费了能量,而且也浪费了除盐水。为了解决这一问题,公司利用大气式除氧器排汽余热回收装置进行排汽余热回收利用。
1工作原理
      装置采用表面式热交换,目的在于既能回收余热,又能够充分分离余汽中的氧量。工作流程如图1所示,将除盐水管道过来的冷水接入大气式除氧器排汽余热回收装置的水侧,然后把大气式除氧器分离出来的余汽接入大气式除氧器排汽余热回收装置的汽侧,让水和汽在装置的管束内进行充分的热量交换,并且把汽侧的冷凝水再回收利用,后把加热后的除盐水再送入大气式除氧器除氧加热。
      大气式除氧器排汽余热回收装置本体以及加热后的出水管道需要保温,它可减少回收后的热量损失。
2节能分析
      我公司现有大气式除氧器3台,额定流量为40t/h、工作表压为0.025MPa、工作温度为104℃,把分离出来的氧量及余汽一起排入大气。为了提高整个电厂的热利用率,公司于2007年6月份正式投运型号为CHY-120的大气式除氧器排汽余热回收装置,其额定流量为120t/h、进汽表压为0.025MPa、排汽表压为0MPa,经过该装置进行热交换的除盐水流量维持在20~55t/h之间。该设备的投运,使大气式除氧器的水温在正常运行情况下高于104℃。
      经过1个月的运行数据统计计算,通过余热回收装置热交换后冷凝,可回收凝结水约648t。设1t凝结水(即除盐水)的制水成本为2元,这样一个月可节约除盐水成本约1296元。
      由于这些凝结水由大气式除氧器内的饱和蒸汽凝结而成,而该凝结水可被回收利用,因此,分析回收的热量,只要计算饱和蒸汽冷凝成一个大气压、任一温度的凝结水放出的热量与该温度的凝结水冷却到常温时放出的热量之和。
      事实上,各个环节热损的影响,在生产条件允许的情况下,应尽可能降低凝结水的温度,以减小热损的影响。为了便于分析和研究,忽略各个环节的热损以及饱和蒸汽随温度变化而引起的热值波动等影响,该影响在整体回收利用热量中所占比例很小,可忽略不计,并且用表压为0.025MPa、温度为104℃的饱和蒸汽与压力为98kPa、温度为60℃的凝结水为例进行说明。当回收约648t凝结水时,①饱和蒸汽冷凝成60℃水回收的热量为1576519200kJ;②60℃冷凝水与常温30℃的除盐水相比,凝结水回收的热量为81259200kJ;③合计回收的热量为1657778400kJ。
      设原煤的收到基低位发热量为21771kJ/kg,则可节约原煤约76.144t,该原煤价为560元/t,因此可节约购煤成本约42641元。通过大气式除氧器排汽余热回收装置回收利用,这样一个月共可节约成本约43937元。照此推算,若一年的运行时间为7500h,可节约生产成本约46万元。
      大气式除氧器排汽余热回收装置的利用,不但可以消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染,减少向大气中排放的热量,而且还有利于降低给水中的溶解氧量,从而延长锅炉的使用寿命,达到节能降耗的目的,提高企业的经济效益。