旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器在火力发电厂中凝结水加热系统分析 

       旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器在火力发电厂中凝结水加热系统分析，目前已经投入运行的火力发电厂中，凝结水的常规流程为:汽轮机(4)的排汽经过冷却器(5)冷却凝结成水后收集到凝汽器或排汽装置(6)中，再经过升压泵(7)将该部分水升压后并经过加热器(8)加热后进入旋膜式除氧器(9)中。
      为了保证凝结水进入旋膜式除氧器(9)的温度，凝结水就必须与从汽轮机(4)进入加热器(8)中的蒸汽进行换热之后才能达到。该技术的缺点是：在锅炉(1)进入汽轮机(4)蒸汽量不变的前提下，由于一部分蒸汽用来参与加热器(8)中的换热，虽然汽轮发电机组的热效率有提高，但由于该部分蒸汽未参与做功，是以牺牲整个发电厂总体发电量为代价的。
      而火力发电厂中，由于锅炉(1)燃烧后产生的烟气中蕴含着大量的热能，直接排入大气中造成能源浪费。另外，由于除尘器(3)只能在较低的温度下长期运行，如果出现由于某种原因引起进入除尘器(3)的烟气温度过高的情况，需要在除尘器(3)入口增加喷水降温装置，以保护除尘器(3)的滤袋不受损坏，使得除尘器结构变得复杂，增加除尘成本。
一种火力发电厂中旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器凝结水加热系统。
      技术方案实施，一种火力发电厂中旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器凝结水加热系统，其包括有锅炉、除尘器、汽轮机、冷却器、排汽装置、升压泵、加热器和旋膜式除氧器，锅炉的蒸汽出口与汽轮机的蒸汽入口连接，汽轮机的乏汽出口与冷却器的进气口连接，冷却器的出口与排汽装置的入口连接，排汽装置的出口与升压泵的入口连接，升压泵的出口与加热器的进水口连接，加热器的出水口与旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器的进水口连接，汽轮机的蒸汽出口与加热器的进气口连接，其还包括有换热器，锅炉的烟气出口与换热器的烟气入口连接，换热器的烟气出口与除尘器的烟气入口连接，换热器的进水口与连接升压泵的出口与加热器的进水口的管道连接，换热器的出水口与连接加热器的出水口与旋膜式除氧器的进水口的管道连接。
      优点在于锅炉进入汽轮机蒸汽量不变的前提下，由于从汽轮机进入加热器中的蒸汽量减少，剩余用来做功的蒸汽流量增加，整个发电厂总体发电量增加；由于换热器布置在锅炉与除尘器之间，锅炉燃烧产生的烟气在与换热器换热之后，温度有所降低，在温度降低后，烟气的体积变小，进入除尘器的烟气量减少，使得除尘器的运行工况变好，整体阻力下降，吸风机的流量和压头降低，吸风机的耗电量减少；对除尘器来说，除了能降低阻力之外，还能改善滤袋的运行条件，增加滤袋的使用寿命；
      在锅炉与除尘器之间加装了换热器，可以有效地控制进入除尘器中烟气的温度，从而不必安装喷水降温装置，降低除尘成本；可以提高整个火力发电厂的整体热效率，进一步降低机组煤耗，同时还能改善除尘器的运行环境，尤其是能够延长除尘器滤袋的使用寿命。
      图1为目前火力发电厂中旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器凝结水加热系统示意图。
      图2为一种火力发电厂中旋膜式除氧器，锅炉大气式除氧器凝结水加热系统示意图。
      锅炉1,换热器2,除尘器3,汽轮机4,冷却器5,排汽装置6,升压泵7,加热器8,旋膜式除氧器9。