旋膜式除氧器正确使用除氧水箱的方法 

旋膜式除氧器正确使用除氧水箱的方法
一、旋膜式除氧器安装与启动规范
安装要求
       除氧水箱底部需设置辅助加热管，并通过固定支座与滑动支座的组合安装，确保筒体受热膨胀时自由伸缩。
       水箱出水口处需安装防汽蚀装置，避免高速水流引发汽蚀损伤管道。
       水箱底部至给水泵中心线的高度差需≥5米，保障水泵正常运行所需的静压头。
启动前调试
       完成安装后需进行水压试验（试验压力0.18MPa），并调整安全阀启跳压力至0.06MPa。
       通过U型管或液位计监测水箱水位，确保与锅炉补水量动态匹配。
二、旋膜式除氧器运行中的水位与温度控制
水位调节
       通过自动控制给水泵调节进水量，维持水箱水位在安全范围（溢流圈高度以下），防止满水或干烧。
       启动初期需开启放水阀排放低温水，待水温升至100℃后关闭，避免低温水进入锅炉。
温度管理
       利用蒸汽调节阀控制一次蒸汽进口压力（通常设定为0.02MPa），配合辅助加热管快速提升水温至对应压力下的饱和温度。
       监测实际温度与设定温度的偏差，通过温度补偿旋钮（COMP）修正不同转头材质导致的温差，确保除氧效率稳定。
三、旋膜式除氧器防汽蚀与热力平衡措施
防汽蚀设计
       出水口采用扩散结构降低流速，结合防汽蚀装置减少气泡溃灭对管壁的冲击。
       避免在低负荷（<30%）或高补水突变（>10%）工况下长期运行，防止局部汽化。
热力系统匹配
       保持蒸汽供应压力稳定，当负荷突变时及时调整蒸汽量，维持水箱内压力与温度的动态平衡。
       利用汽平衡口平衡系统压力波动，减少因压力骤升导致的氧再溶现象。
四、旋膜式除氧器维护与停机操作
日常维护
       定期检查填料层（如拉西环不锈钢填料）的均匀性，防止蒸汽偏流影响传热效率。
       清理水平衡口和排水口杂质，保障水位监测准确性。
停机处理
       关闭蒸汽主阀后保留其他阀门状态，便于再次启动时快速恢复运行。
       长期停用时排空水箱存水，并对内部涂层和焊缝进行防腐蚀处理。
      旋膜式除氧器的水箱需通过规范安装、动态调节水位温度、优化防汽蚀设计及定期维护，确保其高效稳定运行。关键操作包括辅助加热管启用、汽平衡口压力控制及填料层状态监测，以保障出水含氧量≤10μg/L（低压）或≤5μg/L（高压）的达标要求。