热力除氧器工作流程及改造前后状况分析 

热力除氧器工作流程及改造前后状况分析,综合了热力除氧器的工作原理、常见缺陷及现代化改造方案，实际应用需结合具体设备参数调整.
一、热力除氧器工作流程分析
基本工作原理
热力除氧器通过蒸汽加热给水至饱和温度（如104℃/0.02MPa工况），使溶解氧分压趋近零而析出。典型流程包括：
凝结水经喷头形成伞状水膜，与上升蒸汽混合传热
两级加热结构防止汽水冲击，填料层增强气液接触
不凝气体通过顶部排汽管排出，合格给水（含氧量≤5μg/L）进入锅炉
关键控制参数
压力匹配：工作压力需稳定在0.02-0.03MPa范围
温度控制：进水温度需≥40℃以保证饱和状态
二、热力除氧器改造前后对比
项目改造前缺陷改造后优化措施结构设计除氧头高度不足（3500mm）、直径偏小（DN2200）导致换热时间不足增至4600mm高度、DN2500mm直径，旋膜管延长至理论长度汽水系统低温/高温水混合引发汽阻振动分设独立水室，优化旋膜器小孔喷射角度（距管端≥150mm）控制性能手动调节滞后，溶解氧波动大增加自动三冲量控制（水位+凝结水/给水流量）除氧效率溶解氧超标（＞15μg/L）采用旋膜结构使传质效率提升，含氧量稳定≤5μg/L
三、热力除氧器典型改造案例
某电厂改造后实现：
排汽带水率降低90%，设备振动消除.
蒸汽耗量减少15%，年维护成本下降20%.
自动化控制系统使操作响应时间缩短至原1/3.