锅炉除氧器类型选择的优缺点是什么? 

锅炉除氧器类型有旋膜式除氧器、解析式除氧器、电化学式除氧器等，每一种除

氧器产品的选择都是一定的优点与缺点，那么如何正确分析与选择锅炉除氧器类

型，我公司告诉大家。
锅炉除氧器的类型选择需综合考量锅炉参数、运行成本及工艺需求，不同除氧器

类型的优缺点对比如下：
一、真空式除氧器
优点
低温运行节能：工作温度仅30-60℃，可直接利用低品位余热（如热水锅炉回水），无需蒸汽加热，显著降低能耗。
适配无蒸汽源系统：特别适合无蒸汽或蒸汽匮乏场景（如热水锅炉、小型蒸汽锅炉），锅炉出力可全部用于供热。
低位安装灵活：无需高位布置，节省土建成本，简化安装流程。
缺点
真空系统可靠性要求高：依赖真空泵维持低压环境（0.06-0.09MPa），密封性不足会导致除氧效果下降。
抗负荷波动能力弱：水温或流量突变时，含氧量易超标，需配置稳压装置。
二、大气式除氧器（压力0.02-0.04MPa）
优点
技术成熟稳定：结构简单（如淋水盘式、喷雾式），维护成本低，广泛用于低压锅炉。
除氧效果可靠：104-109℃工作温度下，出水含氧量≤15μg/L，满足常压锅炉标准。
缺点
能耗较高：需持续消耗低压蒸汽加热，热经济性低于真空式。
安装位置受限：通常需高位布置（≥6m），以保证给水泵防汽蚀。
三、高压除氧器（压力≥0.343MPa）
优点
热效率高：高温除氧（160-162℃）提升气体析出效率，出水含氧量≤7μg/L，

适配高压/超临界锅炉。
减少高压加热器数量：作为回热系统一环，可替代部分高压加热器，降低设备投资。
抗负荷波动强：锅炉负荷骤降时，高温给水（150-160℃）可维持运行稳定性。
缺点
给水泵汽蚀风险：高温水易导致给水泵入口汽化，需增设前置泵或抬高安装高度（增加土建成本）。
投资与运维成本高：需按压力容器标准制造（GB150），材质要求高（如310S不锈钢），整体造价昂贵。
四、锅炉除氧器结构类型对比
结构形式 优点 缺点
喷雾填料式 雾化增强气水接触，除氧效率高 喷嘴易堵塞，需定期清洗
淋水盘式 结构简单，维护便捷 负荷适应性差，易发生水击
卧式 高度低，便于布置多排气口 占地面积大，连接复杂
五、锅炉除氧器选型关键建议
匹配锅炉参数：
热水/常压锅炉→真空式（低温节能）；
中低压蒸汽锅炉→大气式（经济稳定）；
高压/超临界锅炉→高压式（高效除氧）。
优化运行方式：
大型机组优先滑压运行，减少节流损失，提升热效率；
中小机组可选定压运行，确保除氧稳定性。
材质与维护：
高温部件需310S不锈钢抗腐蚀；
定期检测真空系统密封性及喷嘴状态。
注：复合技术（如真空+化学除氧）可突破单一类型局限，应对高含氧量水质。