真空除氧器除氧水箱对水泵的影响 

      真空除氧器除氧水箱对水泵的运行安全和效率具有决定性影响，主要体现在防汽蚀保障、运行稳定性及水质控制三方面：
一、真空除氧器防汽蚀核心作用
维持入口超饱和压力
      除氧水箱内水温处于工作压力下的饱和温度（如0.12MPa对应104℃），若水泵入口压力低于该压力，水将瞬间汽化引发汽蚀，导致叶轮空蚀损坏或供水中断。
      安装高度补偿：通过高位布置产生静压水柱（如0.6MPa除氧器需14-18m高度），抵消管路阻力与泵入口负压，确保入口压力>饱和压力。
      真空系统特殊设计：低位真空除氧器需配置引水泵机组，先将负压水升压再送入给水泵，避免直接抽吸负压饱和水。
抗压力突变能力
      当真空除氧器真空度骤降（如负荷剧变时），水箱压力升高可能导致已除氧水二次溶氧，同时饱和温度上升加剧汽化风险。高位水柱静压或引水泵增压可缓冲此类波动。
二、真空除氧器运行稳定性影响
问题类型 成因与后果 解决方案
水位过低 水箱液位急剧下降→水泵吸空→汽蚀+轴承干磨 设置低水位联锁停机保护
入口滤网堵塞 杂质堵塞→流量骤降→水温超过局部压力下饱和温度→汽化 定期清洗滤网+监测压差
水流带气 除氧不彻底（含氧量>5μg/L）→气体在泵内析出→气蚀+流量震荡 优化旋膜器/填料层深度除氧
三、真空除氧器水质与结构协同要求
深度除氧保障
      水箱出口含氧量需≤5μg/L（高压除氧器）或≤10μg/L（低压），否则析出的氧气加速泵体流道腐蚀。旋膜段+淋水篦子+蓄热填料层三级除氧工艺是关键。
真空除氧器水箱内部结构优化
      防旋板设计：避免水流旋转形成涡流导致气体聚集。
      均匀布水装置：淋水盘多层角钢交叉排列，防止水流分布不均引发局部汽化。
      设计基准：真空除氧器安装高度/增压能力需严格匹配给水泵必需汽蚀余量（NPSHr），并预留≥0.5m安全余量26；定期检测水箱含氧量及滤网状态。