热力式除氧器装置的主要部件投用过程中的注意事项？ 

      热力式除氧器装置投用过程中需针对核心部件精细操作，以下为主要部件操作注意事项及关键控制要点：
一、热力式除氧器装置加热蒸汽系统投用
再沸腾管优先投用
      初期加热时须先开启辅助蒸汽至下部水空间的再沸腾管，避免蒸汽直接进入汽侧空间导致热量浪费和压力异常波动。汽侧空间蒸汽阀门需暂闭，待水温接近饱和温度后再开启。
温升速率控制
      加热速度严格限制在≤1.5℃/分钟。温差过大会引发蒸汽瞬间冷凝形成局部真空，导致水流高速碰撞产生振动与噪声。
蒸汽流速保障
      加热蒸汽流速不得低于15m/s，防止低速蒸汽携带氧气回流影响除氧效果。
二、热力式除氧器装置水系统投用与保护
水位安全阈值
      低水位：加热蒸汽投用前，水位必须高于水箱中心线600mm，防止蒸汽直接冲击裸露罐壁引起热应力损坏。
      高水位：注水至正常水位60%~70%后暂停，避免满水导致蒸汽带水。
水质与冲洗要求
      启动凝结水泵注水时需完成管路冲洗，待水质合格（悬浮物≤20mg/L）后停止，防止杂质堵塞喷嘴或填料层。
喷嘴防损措施
      投用凝结水喷嘴前需排空管道空气，确认管道充满水，避免气蚀冲击损坏喷嘴。
三、热力式除氧器装置关键附属部件操作
排气系统调节
      初期开启启动排氧门排出非冷凝气体，水温达111℃后关闭，切换为连续排氧门并调节开度（通常1%~3%），维持氧含量≤7μg/L。除氧效果达标后可适当关小排气阀，减少工质损失。
安全装置校验
      投用前测试安全阀启跳压力（如设计压力0.87MPa时，试验压力1.34MPa），确保超压保护有效。
      液位计、压力表等仪表需校零并投入自动调节功能。
再循环系统启用
      低温阶段可启动给水泵再循环，增强水流扰动，提升加热均匀性。
四、热力式除氧器装置运行切换与防故障要点
汽源切换时序
      机组负荷提升至20%以上时，方可从辅汽切换至四段抽汽，切换时缓慢开启电动阀，转入滑压运行（压力范围0.147–1.222MPa）。
防振动与堵塞
      振动控制：异常振动需立即降低温升速率，检查蒸汽过热度是否不足或水流分布不均。
      填料层维护：每季度清理Ω型不锈钢填料层，防止结垢降低传质效率。
联锁保护测试
      投用前验证水位联锁：高水位：自动开启溢流阀；危险水位：强制关闭抽汽阀门。
五、热力式除氧器装置环境适应性措施
材质与防腐
      高温高压环境选用1Cr18Ni9Ti不锈钢内构件；沿海高湿区域外壳推荐316L不锈钢，季度检查焊缝锈蚀。
保温与密封
      蒸汽管路包覆硅酸铝保温层（厚度≥100mm），法兰螺栓扭矩控制在20–30N·m，定期更换石墨缠绕垫片防泄漏。
      核心在于分阶段精准控温（再沸腾管先行+严控温升）、水位双红线管理（600mm底线+70%注水线）及防堵振优化（填料清理+流速保障）。投用后需持续监测压力、含氧量、振动噪声三参数，实现除氧效率>99.5%且设备长周期稳定运行。