我们对除氧器的材质有哪些要求？ 

除氧器的材质选择核心需满足 耐腐蚀性、耐高温、适配压力（含真空）、抗结垢 四大要求，同时符合 GB/T 150《压力容器》、GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》等行业标准，需根据设备类型（真空 / 大气 / 高压）、工况参数（温度、压力、水质）分部件针对性选型，具体要求如下：
一、核心部件材质要求（按部件优先级 + 工况适配）
1. 水箱（主体储水 / 承压部件，关键防腐蚀）
工况特点：长期接触给水（pH 7.5-9.0），承受压力范围覆盖真空（绝对压力≤10kPa）至高压（≤6.0MPa），温度≤350℃（高压除氧器），易发生氧腐蚀、水垢附着，底部焊缝易积垢腐蚀；禁止使用：普通 A3 碳钢（耐腐蚀性差，易发生氧腐蚀导致壁厚减薄，存在安全隐患）。
2. 加热管（换热核心，需兼顾换热效率与耐蚀）
工况特点：管内通蒸汽（温度≤350℃、压力≤6.0MPa），管外接触给水，需保证换热效率，同时抵抗给水腐蚀、结垢（结垢会导致换热效率下降 10% 以上）；
材质选型：
首选：TP304 不锈钢管（外径 φ25-32mm，壁厚 1.5-2mm），适配大多数工况（真空 / 大气式除氧器），换热效率高、抗结垢，使用寿命≥8 年；
水质含氯离子（＞50mg/L）或高压工况：TP316L 不锈钢管，耐点蚀能力更强，避免氯离子导致的穿晶腐蚀；
经济型选择（给水极纯净，无腐蚀介质）：黄铜管（H68），换热系数高，但耐腐蚀性弱于不锈钢，需定期检查是否有脱锌腐蚀；
关键要求：加热管壁厚偏差≤±0.1mm，表面无划痕、氧化皮，安装时需保证管板与管子的焊接密封性（避免蒸汽泄漏）。
3. 除氧头（含填料层、淋水装置，防冲刷腐蚀）
工况特点：给水通过淋水装置 / 填料层分散成水滴，与蒸汽逆向接触，易发生冲刷腐蚀、填料老化；
材质选型：
除氧头壳体：与水箱材质一致（如 Q345R、304 不锈钢），保证结构强度匹配；
填料层：优先 不锈钢鲍尔环（304/316L，直径 25-50mm），耐温≥400℃、耐冲刷，孔隙率高，除氧效率稳定（使用寿命≥2-3 年）；
淋水盘 / 喷嘴：304 不锈钢 或 工程塑料（PTFE），PTFE 材质适用于低温真空工况（≤120℃），重量轻、抗结垢，不锈钢材质适配高温高压工况。

4. 阀门、法兰、密封件（防泄漏、耐温耐蚀）
阀门（蒸汽阀、补水阀、排气阀）：
阀体材质：碳钢 WCB（常规工况）、不锈钢 CF8（304 材质，水质较差或高压工况）；
阀芯材质：不锈钢（304/316L）+ 硬质合金涂层，提高耐磨性（避免阀芯磨损导致泄漏）。
法兰：与管道 / 设备材质匹配（如 Q345R 对应碳钢法兰，304 不锈钢对应不锈钢法兰），密封面采用 RF（突面），适配高压工况时选用凹凸面（MFM）。
密封垫片：
温度≤200℃：柔性石墨垫片（耐温、耐蚀，适配大多数工况）；
温度＞200℃或高压工况：金属缠绕垫片（304 不锈钢带 + 柔性石墨填充，耐压≤10MPa）；
真空工况：氟橡胶垫片（密封性好，避免空气泄漏影响真空度）。
5. 液位计、压力表接口（防腐蚀、防堵塞）
接口材质：与水箱材质一致，避免异种金属接触导致的电偶腐蚀；
液位计玻璃管：硼硅玻璃（耐温≥200℃，耐压≥0.6MPa），避免高温蒸汽炸裂。
三、材质选择关键原则（避免选型失误）
水质优先：给水硬度＞0.03mmol/L 或含氯离子、硫化物时，必须选用不锈钢材质（304/316L），禁止用普通碳钢；
参数匹配：工作温度＞200℃、压力＞1.0MPa 时，优先选用低合金钢（Q345R）或不锈钢，避免碳钢高温下强度下降；
异种金属禁忌：禁止不锈钢（阳极）与碳钢（阴极）直接接触（如不锈钢加热管与碳钢管板焊接时，需在碳钢侧加不锈钢过渡层），防止电偶腐蚀；
标准合规：承压部件（水箱、管板）材质需符合 GB/T 150 要求，具备材质证明书（如 Q345R 需提供屈服强度、冲击试验报告）；
维护经济性：中小型设备若水质达标，可选用 Q345R（成本低于不锈钢），但需预留定期防腐的维护周期；大型机组或严苛工况，直接选用 304/316L 不锈钢，降低后期维修成本。