真空除氧器差压液位计负压侧漏气怎么解决？

一、故障现象

真空除氧器差压液位计液位读数偏高、无规律跳变；就地磁翻板液位与 DCS 远传液位偏差大；严重时误触发高低水位联锁，造成真空波动、泵跳闸。

二、原因分析

1. 负压侧引压管路密封失效

负压引压管接头、阀门、垫片老化开裂，焊缝沙眼，负压段吸入空气，负压腔压力上升，差压计算失真，液位虚高。

2. 三阀组密封缺陷

三阀组阀芯关不严、内漏，平衡阀渗漏，空气窜入负压侧引压管路。

3. 负压侧冷凝罐、导压管破损

导压管长期受水汽腐蚀，管壁穿孔漏气；冷凝罐接口密封垫老化，空气渗入负压腔。

4. 安装检修遗留问题

检修后垫片未压紧、螺栓松紧不均；引压管螺纹未缠密封带，存在微小渗漏点。

5. 负压工况放大泄漏影响

真空除氧器罐体为负压环境，微小漏点都会持续吸入空气，相比正压设备，对液位测量干扰非常明显。

三、现场处理措施

1. 先解除液位相关联锁，防止故障处理期间误动作。

2. 对负压侧引压管、三阀组、冷凝罐、接头法兰做肥皂水检漏，标记漏点。

3. 根据漏点位置处理：紧固螺栓，更换老化垫片；螺纹位置重新做密封；焊缝沙眼补焊。

4. 漏点消除后，规范操作三阀组，对负压侧导压管重新充冷凝水，排净管内空气。

5. 对差压变送器零点重新校验，对比就地磁翻板液位，确认读数恢复一致。

6. 持续观察一段时间，确认液位数值稳定，再投入联锁保护。

四、真空除氧器预防要点

1、定期巡检负压侧管路密封点，每年做一次负压段气密性检查。

2、检修拆装仪表时，更换新垫片，均匀紧固法兰螺栓。

3、每次停机检修，校验差压变送器，检查导压管腐蚀情况。

4、采用双液位测点对比监测，单一差压液位计故障不直接触发保护。