不少运维碰到这样的难题：除氧器出水溶氧化验达标，可给水管道、省煤器、汽包依然出现氧腐蚀。问题大多不是除氧器本身失效，而是系统后端存在补氧通道。

1.给水泵负压侧进气

泵入口是负压区域，法兰、填料、接头有微小缝隙，空气会被吸入水中。氧气在除氧器之后混入，除氧器取样自然合格，氧气直接进锅炉造成腐蚀，漏气点隐蔽很难察觉。

2.旁路回水带入氧气

开放式冷凝回水、疏水，如果接入位置在除氧器出口之后，回水自带溶解氧，绕过除氧脱气环节进入给水系统。

3.取样假象与水流偏流

取样点设置不当、管路未及时冲洗，造成数据假性合格；旋膜组件局部堵塞会形成水流短路，部分水体没有充分除氧，混合后平均溶氧刚好达标。

4.停炉阶段腐蚀累积

运行时指标正常，停机后管道内壁留存水膜，空气进入，潮湿环境下腐蚀速度很快，锈蚀坑大多是多次停机保养不到位慢慢积累的。

5.化学辅助除氧缺失

热力除氧只能去除大部分氧气，微量残余氧需要除氧药剂消耗。加药中断、药量不足，长期运行依旧会缓慢腐蚀管壁。

排查要点

优先检查给水泵入口负压段密封点；尽量把回水接入除氧器前；规范取样；保证除氧药剂稳定投加；落实停炉防腐保养；定期检查清理旋膜组件。

一句话总结：除氧器只能处理它入口来水的氧气，没法阻止后端管路漏气、旁路回水带进氧气，氧腐蚀是整套热力系统的问题。

宏琦电力辅机，旋膜式除氧器生产、改造及热力系统运维配套。